QJB Антизапутание подводный смеситель высокопроизводительный смеситель баллоны уплотнительные резервуары интегрирующие смешивание потока индукции углерода

Погружной миксер QJB, предотвращающий запутывание

Обзор продукта
Погружная мешалка QJB с защитой от запутывания — это специально разработанное подводное перемешивающее устройство, разработанное для решения распространенных проблем запутывания и засорения, с которыми сталкиваются обычные погружные миксеры в сложных средах, таких как сточные воды и шлам. Благодаря оптимизированной конструкционной конструкции и системе передачи энергии это оборудование обеспечивает долгосрочную стабильную работу под водой, эффективно обеспечивая эффективное смешивание, перемешивание и продвижение потока жидких сред. Он повышает однородность среды в процессах очистки воды и обеспечивает стабильные условия эксплуатации для последующих этапов очистки, таких как аэрация, осаждение и биохимические реакции. Разработанный в соответствии со стандартами безопасности и надежности для подводного оборудования, он сочетает в себе простоту установки с экономичным обслуживанием, что делает его пригодным для широкого спектра муниципальных и промышленных систем очистки воды.
2. Условия эксплуатации
Условия среды: Подходит для очистки сточных вод, шлама или смешанных жидкостей, содержащих взвешенные твердые вещества, волокна, хлопья и другие примеси. Диапазон температур среды составляет от 0°C до 40°C, диапазон pH от 6,0 до 9,0, плотность среды не должна превышать 1100 кг/м³, а концентрация взвешенных веществ не должна превышать 5000 мг/л (доступны специальные решения для особых условий эксплуатации).
Условия окружающей среды: оборудование должно работать полностью погруженным под воду, с диапазоном глубины погружения от 1,0 м до 15 м (регулируется в соответствии с фактическими требованиями). Рабочая среда не должна подвергаться сильным вибрациям и ударам и не должна содержать агрессивных газов или легковоспламеняющихся/взрывоопасных веществ. Электропитание – трехфазное переменное напряжение 380 В/50 Гц (настраиваемое под специальные напряжения), колебания напряжения не превышают ±10 % от номинального напряжения.
Условия эксплуатации: Оборудование должно работать при заданном уровне жидкости среды; пуск без нагрузки (без погружения в среду) запрещен. Время непрерывной работы должно составлять не менее 8000 часов в год, допускается прерывистая работа (с интервалами пуска, соответствующими эксплуатационным характеристикам оборудования).
III. Область применения
Муниципальная очистка воды: подходит для аэрационных резервуаров, анаэробных резервуаров, бескислородных резервуаров, резервуаров для сгущения осадка и уравнительных резервуаров на городских очистных сооружениях, используется для смешивания сточных вод с активным илом, предотвращения осаждения осадка и повышения эффективности биохимических реакций. Его также можно применять для смешивания гомогенизирующей воды в городских резервуарах для сбора ливневых вод.
Промышленная очистка воды: охватывает системы очистки сточных вод для таких отраслей промышленности, как химическая, фармацевтическая, полиграфическая и красильная, а также пищевая промышленность, включая регулирование качества воды и смешивание на этапе предварительной очистки, смешивание осадка в резервуарах биохимической очистки, а также поддержание циркуляции и однородности в промышленных системах оборотной воды. Его также можно применять для смешивания ила и предотвращения слеживания при обработке промышленных осадков.
Другие области применения включают оксигенацию и циркуляционное смешивание в аквакультуре (улучшение сельскохозяйственной среды), нарушение водного баланса в реках и озерах, экологическое восстановление (стимулирование водообмена и подавление роста водорослей), а также смешивание фильтрата в прудах для очистки сточных вод на свалках.
IV. Принцип работы
Погружная мешалка QJB-CR с защитой от запутывания приводится в действие погружным двигателем, который передает мощность через муфту на редуктор. Редукторный механизм преобразует высокоскоростное вращение двигателя в низкоскоростное вращение крыльчатки с высоким крутящим моментом. Рабочее колесо имеет специально разработанную обтекаемую форму, которая при вращении создает как осевую тягу, так и радиальную перемешивающую силу: осевая тяга перемещает жидкость вдоль оси оборудования, создавая направленный поток воды; в то время как радиальная сила перемешивания вызывает круговое движение в окружающей среде, способствуя диспергированию и перемешиванию.
Между тем, ключевой технической особенностью является конструкция, предотвращающая запутывание: между крыльчаткой и корпусом двигателя установлена ​​защитная решетка. Такая структура решетки обеспечивает плавный поток жидкости, эффективно блокируя попадание волокон, волос и полосок мусора в зазор между крыльчаткой и двигателем. Кроме того, края лопастей рабочего колеса специально сглажены, чтобы минимизировать прилипание мусора. Направление и угол вращения крыльчатки спроектированы таким образом, чтобы создавать поток воды «режущего типа», что еще больше снижает вероятность наматывания мусора вокруг крыльчатки. Такая конструкция обеспечивает долгосрочную стабильную работу оборудования и предотвращает такие проблемы, как перегрузка по мощности и повреждение устройства, вызванное запутыванием.
5. Структура продукта
Погружной миксер QJB с защитой от запутывания имеет интегрированную подводную конструкцию, состоящую в основном из следующих основных компонентов:
Погружной двигатель: используется трехфазный асинхронный погружной двигатель с корпусом из нержавеющей стали (304 или 316L, выбирается в зависимости от условий эксплуатации), обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и герметичность. Двигатель оснащен встроенной защитой от перегрева и устройствами защиты от тока утечки, которые автоматически отключают питание, когда температура двигателя превышает номинальное значение или происходит утечка, обеспечивая безопасность оборудования.
Редуктор: использует планетарный или червячный редуктор, передаточное число которого рассчитано в соответствии с мощностью оборудования и требованиями к смешиванию. Это эффективно снижает скорость вращения и одновременно увеличивает крутящий момент, обеспечивая достаточную силу перемешивания для крыльчатки. Внутренние компоненты заполнены специальной смазкой, обеспечивающей превосходные характеристики смазывания и отвода тепла, тем самым продлевая срок службы.
Крыльчатка: Крыльчатка изготовлена ​​из армированного инженерного пластика (например, PPO) или нержавеющей стали и обычно имеет от 3 до 4 лопастей со стреловидной назад обтекаемой формой, которая снижает водостойкость и повышает эффективность смешивания. Крыльчатка соединена с выходным валом редуктора посредством шпоночного соединения, что обеспечивает надежную установку и удобный демонтаж.
Защита от запутывания: расположена на внешней стороне рабочего колеса, надежно соединена с корпусом двигателя и изготовлена ​​из нержавеющей стали. Расстояние между решетками рассчитано с учетом распространенных размеров загрязнений (обычно 10–20 мм), что эффективно предотвращает попадание крупного мусора в зону крыльчатки, обеспечивая при этом неограниченный поток воды. Края ограждения имеют закругленные переходы, предотвращающие появление царапин на операторах и трубопроводах.
Система уплотнений: Имеет структуру двойного уплотнения, сочетающую механические уплотнения и каркасные сальники. Механическое уплотнение изготовлено из коррозионностойких материалов карбид кремния-карбид кремния или карбид кремния-графит, что эффективно предотвращает попадание воды внутрь двигателя. Каркасное сальниковое уплотнение служит вспомогательным уплотнением, дополнительно повышая надежность уплотнения и обеспечивая длительную работу под водой без утечек.
Монтажные и монтажные компоненты: включая направляющие стержни, подъемные устройства и опорные плиты; направляющие стержни используются для установки и снятия оборудования, что позволяет обслуживающему персоналу легко поднимать оборудование из-под воды с помощью подъемного устройства; опорная плита крепится к днищу резервуара для обеспечения эксплуатационной устойчивости и предотвращения смещения оборудования под воздействием потока воды.
6. Особенности и преимущества продукта
Высокоэффективная конструкция, предотвращающая запутывание, для более стабильной работы: наличие защиты от запутывания и оптимизированной конструкции крыльчатки значительно снижает риск запутывания мусора в источнике. По сравнению с традиционными погружными миксерами вероятность запутывания снижается более чем на 80%, что сводит к минимуму время простоя для очистки и увеличивает время непрерывной работы.
Высокая эффективность смешивания и низкое энергопотребление: обтекаемая конструкция крыльчатки в сочетании с оптимизированным передаточным числом более эффективно концентрирует силу перемешивания, обеспечивая более широкий диапазон смешивания сред при том же уровне мощности, улучшая однородность смешивания на 15–20%. Между тем, эффективная интеграция двигателя и редуктора снижает потери энергии, обеспечивая на 10–15 % большую экономию энергии по сравнению с традиционным оборудованием.
Высокая коррозионная стойкость и широкое применение: основные компоненты изготовлены из коррозионностойких материалов, таких как нержавеющая сталь и армированные конструкционные пластмассы, способные противостоять различным агрессивным средам, включая городские сточные воды и промышленные сточные воды. Материалы обладают высокой прочностью, отличной ударопрочностью и устойчивостью к старению, что обеспечивает срок службы от 8 до 10 лет при нормальных условиях технического обслуживания.
Высокие показатели безопасности и удобство эксплуатации: двигатель оснащен множеством встроенных защитных устройств для предотвращения потенциальных опасностей, таких как перегрев и утечка тока. Модульная конструкция оборудования позволяет легко разбирать и заменять компоненты, что позволяет обслуживающему персоналу выполнять плановое техническое обслуживание, не требуя длительного обучения. Кроме того, устройство работает с низким уровнем шума (подводный шум ≤60 дБ), что сводит к минимуму воздействие на окружающую среду.
Высокая адаптируемость и гибкое применение: оборудование можно настроить по мощности (0,75–37 кВт), диаметру рабочего колеса (200–800 мм) и глубине погружения в соответствии с размерами и характеристиками среды (такими как концентрация взвешенных твердых частиц и вязкость) различных резервуаров для очистки, что соответствует индивидуальным требованиям муниципальных, промышленных и экологических задач восстановления. Кроме того, он поддерживает автономную работу или координированное управление несколькими устройствами и может быть интегрирован с системой управления ПЛК водоочистных сооружений для автоматизированной работы.